对变形损伤铁姆肯滚动轴承的热处理方法

timken轴承在经过热处理后，总是会对其性能有一定的影响，有时还会严重的影响到轴承的使用寿命。我们都知道轴承是很精密的机械元件，很多看似微不足道的因素，都能严重的影响它的各方面性能。下面就向大家介绍TIMKEN滚动轴承热处理变形损伤问题。

      1、TIMKEN滚动轴承的零件结构：

      (1)金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；

      (2)工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。对变形损伤滚动轴承的热处理方法TIMKEN轴承型号查询

      2、TIMKEN滚动轴承的冷却方法：

      (1)金属淬火后的冷却过程，对变形的影响，也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。

      (2)油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变进口轴承形也越大。

      (3)因此，可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；

      对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。

      3、TIMKEN滚动轴承的介质：

      (1)在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。

      而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质TIMKEN轴承淬火后的变形量要相对小。

      (2)TIMKEN轴承的振动测量中反映出来看，轴承振动对TIMKEN轴承的毁伤是很飞快的，以是，经过采纳不凡的TIMKEN轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，经过频率分不行忖测出无比的具体情况。

      (3)由于测得的数值因轴承的使用条件或传感器安设位置等而差别，因而必要事先对每台机械的测量值进行分析相比后肯定判断尺度。假定操作油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合乎。

      因而用测声器大约进行判袂，采纳测声器，对运转中的轴承动弹声的大小及音质来进行查抄，起到提前防止的感召。最后，便是要查抄TIMKEN轴承迁移变换时的温度、以此有效地避免燃轴事务发生。

      TIMKEN滚动轴承在经过热处理后，对其变形的影响是很大的，只有掌握了轴承热处理变形损伤的相关问题，才能从根本上，尽量地减少对TIMKEN滚动轴承的日常使用影响。

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